Precedente - Siguiente
Indice
- Precedente - Siguiente
Maquinarias
y equipos
Factores de conversión para el si de unidades
Direcciones
utiles
Bibliografía
Abreviaturas
Generalidades
La eficiencia de la construcción depende no sólo de la habilidad de los obreros, sino en gran medida de las máquinas y equipo empleado. Estos son necesarios para diversidad de propósitos, por ejemplo:
• Para mejorar la calidad de la materia prima,
• Para mejorar la resistencia y durabilidad de un producto, sin incrementar la cantidad de elementos constituyentes caros (ejem. cemento),
• Para obtener productos más uniformes y acabados de mejor calidad,
• Para obtener mayores rendimientos en la producción,
• Para simplificar o eliminar operaciones fatigosas.
Las maquinas y equipos presentados en las siguientes páginas sólo son una pequeña muestra. Su inclusión no representa una valoración o recomendación, sino que depende principalmente de la disponibilidad de información actualizada. En cada caso, se indica el fabricante y/o fuente, para que se puedan obtener directamente mayores detalles.
Las máquinas y equipos incluidos en este anexo son:
• Trituradores de suelo (requeridos para pulverizar terrones secos de arcilla, y así obtener una granulación uniforme y una mejor calidad de las mezclas para la producción de tejas y ladrillos de arcilla cocida, o bloques de suelo secados al aire);
• Equipo para moldear tejes y ladrillos de arcilla (con el cual se pueden hacer productos más uniformes, con menos esfuerzos y mayor velocidad, que con los métodos tradicionales);
• Prensas de bloque de suelo (que producen bloques de suelo estabilizados o no estabilizados, compactados, que pueden usarse sin cocerse);
• Mordaza de bloque (que solo necesitan una mano para levantar grandes bloques pesados y colocarlos exactamente en muros de mampostería, proporcionando juntas verticales uniformes entre los bloques);
• Moldes de bloques de concreto aligerados (que están diseñados para la compactación mediante vibración mecánica o apisonamiento manual);
• Instrumentos de compactación portátil (para construcción de suelo apisonado o producción de componentes de concreto);
• Plantas de fabricación de tejas para techo de fibro concreto (para la producción en pequeña y gran escala de tejas y caballetes, empleando máquinas vibradoras eléctricas o accionadas manualmente, y un juego de moldes);
• Herramienta para hacer sujeciones de alambres (empleado para hacer uniones fuertes de madera y bambú con alambre de acero galvanizado de 2 a 5 mm de grosor)
• Molino de bola (para que pulverizar las materias primas en la producción de aglomerantes alternativos).
Centro de Estudios de Construcción y Arqui.
MOLINO DE BOLAS PARA PRODUCIR CEMENTO PUZOLANICO
Molino de bolas CIDEM
Centro de Investigaciones de Estructuras y Materiales
Facultad de Construcciones
Universidad Central de Las Villas
Carretera a Camajuaní Km 5 1/2, Santa Clara, Villaclara, Cuba.
El molino es el elemento esencial de una planta de producción de cemento puzolánico Consiste en un cilindro metálico cargado con una determinada cantidad de bolas metálicas cuya caida al rotar el cilindo muele, mezcla y homogeniza la cal y el material puzolánico que formarán el cemento.
Molino
Materia prima => molino => cemento alter
El cilindro es movido por la acción de un motor eléctrico. Puede tener una alimentación continua o discontinua en dependencia de los requisitos de producción y la productividad de la planta.
Para producciones entre 1 y 3 toneladas diarias es aconsejable el empleo de molinos discontinuos con volumen de cilindro entre 1 y 3 metros cúbicos. Para producciones superiores se aconseja utilizar molinos continuos.
TRITURADORES DE ARCILLA
ITW/Parry
Triturador de Arcilla de Péndulo
Intermediate Technology Workshops
Overend Road, Cradley Heath,
West Midlands B64 7DD
Reino Unido
El triturador de arcilla de péndulo ITW está diseñado para satisfacer las necesidades de los fabricantes de productos pequeña escala tales como los fabricantes de ladrillos. Por la tolva se llenan terrones de arcilla secos. El cabezal triturador recíproco muele contra una placa estática reduciendo a pequeñas partículas la arcilla que pasa por una criba oscilante. Esto produce un polvo fino que luego puede ser fácilmente convertida en una suave arcilla maleable añadiendo agua. La arcilla resultante no tendrá terrones y estará lista para ser moldeada en ladrillos de gran calidad y otros productos de arcilla.
Fuente: Folleto de información ITW.
Figura
Pulverizador de Barro Appro-Techno
APPRO-TECHNO
24 Rue de la Rieze
B-6404 Couvin-Cul-de Sarts
Bélgica
Dos cilindros que giran en sentido inverso con barras de acero macizas pulverizan la arcilla por martilleo; accionado con motor eléctrico o motor Diesel.
Fuente: CRATerre, Francia
Figura
Desintegrador de Arcilla CERADES H2
CERATEC
Rue de Touquet, 228
B-7793 Ploegsteert
Bélgica
Este es un triturador giratorio de impacto que consta de dos cilindros huecos que giran en sentido inverso (tipo caja de ardilla). Producción: hasta 9 m³/hora. Cuenta con motor eléctrico o Diesel con o sin banda transportadora para la evacuación de la arcilla.
Fuente: Folleto de información CERATEC
Desmenuzador Universal Uni-400 para viveros y jardines ornamentales
CONSOLIDAG, CH-9467 Frumsen, Suiza (máquina fabricada en Francia)
Desmenuzamiento y tratamiento de secciones de árboles y cercas (hasta un diámetro de 7 cm) de todo tipo de sobras orgánicas, abono, barro (también barro pedregoso), follaje, materiales descompuestos como por ejemplo huesos o cajas de madera, papel, cartón, así como cualquier otra sobra orgánica.
Fuente: Folleto CONSOLID
Figura
EQUIPO PARA MOLDEAR TEJAS Y LADRILLOS DE ARCILLA
Prensa de Ladrillos Tipo E ITW/Parry
Intermediate Technology Workshops
Overend Road, Cradley Heath,
West Midlands B64 7DD
Reino Unido
La producción registrada de la prensa Tipo «E» es de 800 ladrillos por día. Algunos de nuestros clientes obtienen 1,000 ladrillos adicionales en un turno de 8 horas. El tamaño del molde es estándar. Luego de secar y cocer se obtiene un ladrillo de estándar internacional (S1) de dimensión de 225 x 112.5 x 75 mm. Son posibles tamaños no estándares haciendo un cambio adicional de herramientas.
Fuente: Folleto de información ITW
Figura
Molde de Mesa para Ladrillos de Arcilla CBRI
Central Building Research Institute, Roorkee 247 667, India
Sobre esta mesa los ladrillos son moldeados sin otra compresión mecánica que la compactación obtenida arrojando la arcilla violentamente dentro de la cavidad del molde. También se dispone de un molde de mesa ligeramente modificado para hacer tejas para techado, para lo cual se cuenta con una tapa y se aplica presión manualmente.
Fuente: CBRI Building Research Note No. 6.
Prensa de Palanca CRDI para Tejes de Techo
Ceramic Research and Development Institute,
Jalan Jenderal Ahmad Yani
392, Bandung,
Indonesia
La máquina, operada por 3 personas, requiere una fuerza de 30 kg. sobre el brazo de la palanca y aplica una fuerza de 800 kg. sobre la teja fresca. Se disponen de dos moldes de modo que un molde pueda ser desmoldado y llenado mientras el otro está siendo comprimido. Producción: 70-85 tejas por hora.
Fuente: Folleto de información CRDI
Algunas prensas para bloques de suelo, presentadas en la siguiente página, han sido diseñadas con moldes intercambiables para poder hacer tejas para techo, tejas para piso y ladrillos más pequeños para el cocido. Especialmente con respecto a las tejas para techo, debemos resaltar las máquinas CERAMAN y TERSTARAM, que pueden producir 3 ó 4 diferentes variedades de tejas para techo.
PRENSAS PARA BLOQUES DE SUELO
Apisonador CINVA
METALIBEC S.A.
Apartado 11798
Carrera 68B no. 18-30
Bogota 6
Colombia
La primera prensa para bloques manual portátil desarrollada en Colombia en 1956. Caja de molde de acero con un pistón en la parte inferior y una tapa que se abre para llenar. Una larga asa de metal es accionada manualmente, mueve el pistón de compresión por medio de una palanca articulada. Todas las conexiones están soldadas. tamaño de los bloques de 29 x 14 x 9 cm. Producción de un bloque por ciclo, 40-60 bloques por hora.
Fuente: METALIBEC (correspondencia)
Prensa de Bloques Triple CTA
Centro de Tecnología Apropiada
Universidad Católica "Nuestra Señora de la Asunción"
Casilla de correos 1718
Asunción
Paraguay
Prensa CINVA RAM modificada produce 3 bloques por ciclo, aprox. 150 bloques por hora. Tamaño de Bloques de 24 x 11.5 x 11.3.
Fuente: CTA (correspondencia)
Apisonador CETA
Centro de Experimentación en Tecnología Apropiada
Apartado 66-F
Guatemala, C.A.
Prensa CINVA-RAM modificada para producir bloques huecos (para colocar barras de refuerzo en construcciones de muros asísmicos). La prensa CETA-RAM II produce tanto bloques sólidos como aligerados, de 32.3 x 15.7 x 11.5 cm. tamaño, con orificios de 6 cm. de diámetro. Igual producción que la prensa CINVA-RAM.
Fuente: Boletines de información CETA
Figura
Prensa para Bloques CRATerre AMERICA LATINA
CRATerre AMERICA LATINA, Apartado Postal 5603, Correo Central, Lima-1, Perú
Prensa manual sobre ruedas, diseñado para hacer bloques con formas especiales (simples de 28 x 28 x 8 cm. o dobles de 28 x 12.8 x 8 cm.) para construcciones resistentes a los movimientos sísmicos. La precompactación se realiza cerrando violentamente la tapa y mediante el pistón de carrera vertical. Las mesas laterales para el mezclado del barro y los bloques acabados facilitan la manipulación.
Fuente: CRATerre, Francia
Prensas Manuales 1003 y 1004 UNATA
UNATA C.V., G.V.D. Heuvelstraat 131, B-3140 Ramsel-Herselt, Bélgica
UNATA 1003: Prensa CINVA-RAM ligeramente modificada, con una palanca que tiene que pasar desde el mecanismo de prensado hacia el expulsor y viceversa. Producción: 70 bloques por hora UNATA 1004: Una modificación posterior para reducir el número de operaciones manuales por ciclo, tapa adherida al brazo de la palanca, molde saliente para una manipulación más fácil. Producción: 100 bloques por hora. Tamaño de Bloques de 29 x 14x 9 cm.
Fuente: UNATA (Correspondencia)
Prensa Manual DSM
La Mécanique Régionale
23, rue de la Gare
F-51 140 Muizon
Francia
Prensa CINVA-RAM modificada con tapa deslizante; acción de la palanca para compresión y expulsión de bloques solo por un lado de la máquina. Tamaño de bloques de 29 x 14.5 x 10.5 cm, producción de 50 a 90 bloques por hora.
Fuente: CRATerre, Francia, Bibl. 02.07
Prensa MARO DC
M. Klein - MARO Enterprise, 95 bis Route de Suisse, CH-1290 Versoix, Suiza
Prensa CINVA-RAM modificada con tapa deslizante, y operación de la palanca a un solo lado; ensamblado sólo con tornillos y pernos (fácil de desarmar para transportar); todas las piezas móviles tienen cojinetes de bolas engrasadas y selladas herméticamente; disponible con doble compactación; también puede ser suministrado con una bandeja para el fácil llenado de los moldes. tamaño de bloques de 30 x 15 x 10.5 cm., producción de 60 a 80 bloques por hora.
Fuente: Empresa MARO (correspondencia).
GEO 50
ALTECH
Societé Alpine de Technologies Nouvelles
Rue de Cordeliers
F-05200 Embrun
Francia
Prensa manual desarrollado por ARCHECO (Centre de Terre, 31590 Verfeile, Francia). Acción de la palanca solo por un lado, doble compactación Tamaño de bloque de 29 x 14 x 9 cm., producción de 60 a 80 bloques por hora.
Fuente: CRATerre, Francia, Bibl. 02.07.
Blockmaster ELLSON
Kathiawar Metal & Tin Works Prívate Limited, 9 Lati Plot, Sadgurunagar, Post Box 202, Rajkot 360 003 (Gujarat State), India
Producida originalmente en Sudáfrica, es una de las prensas para bloques de tierra más antiguas que se fabrican. Tiene un mecanismo de palancas articuladas y se obtiene gran compactación cerrando violentamente la tapa y con el «efecto multiplicador» de la palanca. Los moldes intercambiables permiten diferentes tamaños de teja, ladrillo y bloque. El bloque más grande es de 30.5 x 22.8x 10 cm, la teja más pequeña es de 29 x 14 x 5 cm.
Fuente: Kathiawar Metal & Tin Works (correspondencia)
Máquina para bloque de suelo ASTRAM
Aeroweld Industries
B9, HAL Industrial Estafe
Bangalore 560 037
India
Prensa manual para bloques, desarrollada en ASTRA, Bangalore, basada en el principio del Block-master ELLSON, pero de construcción más liviana. Tamaño de bloque de 30 x 14.5 x 10 cm. o de 23 x 19 x 10 cm, producción de 40-50 bloques por hora.
Fuente: ASTRA (correspondencia)
Prensa para bloques de lodo T.A.R.A. BALRAM
Development Alternatives
B-32, Institutional Area,
TARA Crescent
New Mehrauli Road
Nueva Delhi - 110016, India
Prensa manual para hacer bloques de tierra comprimida El molde estándar produce dos bloques de tamaño convencional de 23 x 10.8 x 7.5 cm por ciclo. Un equipo de 5 personas puede hacer un promedio de 1200 bloques por día Se dispone de un molde opcional de 23 x 23 x 7.5 cm. Construcción robusta con cuerpo de acero soldado. Fácil de desarmar y mantener.
Development Alternatives proporciona entrenamiento en Delhi, Bangalore, y en lugares de obras para personal de supervisión y operarios de maquinas El costo de la máquina y sus accesorios es de US $ 600 [fuera de fábrica].
Fuente: Development Alternatives (Correspondencia)
Prensa para bloques TEK
Mechanical Engineering Dept.
Faculty Engineering
University of Science and Technology (U.S.T.)
Kumasi
Ghana
Versión robusta de la prensa CINVA-Ram, con manipulación simplificada (tapa adherida a la palanca), palanca de madera (fácil de cambiar) y bloque más grande (29 x 21.6 x 14 cm.). Producción de 50 bloques por hora.
Fuente: U S T. (correspondencia)
Figura
Prensa VS CINVA-RAM
Sohanpal Metal Works Ltd.
Casilla Postal 904
Tanga
Tanzania
Prensa CINVA-Ram modificada, diseñado con la asesoría de GATE. El diseño permite relaciones de compresión variables. Muy robusto, imposible sobrecargarla, fácil transportación, incrementa las medidas de seguridad.
Fuente: GATE (correspondencia)
Figura
Máquina BREPAK
Concrete Machinery Systems Ltd.
CMS
Satellite Business Park
Blackswarth Road
Bristol BS5 8AX
Inglaterra
Diseñado en el Building Research Establishment, la máquina se basa en la prensa CINVA-Ram, pero tiene una presión de compactación 5 veces superior a la de la prensa CINVA-Ram, obtenido mediante una bomba hidráulica accionada a mano, que actúa con un pistón ubicado dedujo de la plancha base del molde. Tamaño de bloque de 29 x 14 x 110 cm., producción de 30 a 40 bloques por hora.
Fuente: Manual de funcionamiento BREPAK.
Figura
Planta móvil para ladrillos de barro CLU 3000
INTREX GmbH, Casilla Postal 1328, D-42477 Radevornmwald, República Federal de Alemania
Diseñado por CONSOLID AG, CH-9467 Frumsen SG, Suiza, la planta móvil es una unidad integrada, automática, equipada con un mezclador, tolba y mesa giratoria de 4 posiciones con prensa hidráulica para un ladrillo cada vez Ladrillo de 25 x 12 x 7.5 cm (son posibles ligeras variaciones), producción de 350 ladrillos por hora. Accionado por motor eléctrico o Diesel.
Fuente: Folleto de información CONSOLID.
Las dos máquinas siguientes son fabricadas por:
APPRO-TECHNO, 24 Rue de la Rieze, B-6404 Couvin-Cul-de Sarts.
Bélgica
Fuente: Panfletos de APPRO-TECHNO y CRATerre. Francia
Prensa manual a mano TERSTARAM
Basada en el diseño de LA SUPER MADELON (desarrollada a comienzos del siglo XX), que luego fue fabricada bajo el nombre STABIBLOC, también conocido como LANDCRETE, pero ahora considerablemente modificado y mejorado. Las principales ventajas son intercambiabilidad de moldes (bloques, ladrillos, tejas diversas para techos), de fácil operación y movilidad. El tamaño máximo del bloque es de 40 x 20 x 10 cm., tamaño normal de ladrillo (molde doble) de 22.5 x 10.5 x 6 cm., producción de 70 bloques y 170 ladrillos por hora respectivamente.
Prensa Accionada con Motor SEMI-TERSTAMATIQUE
Versión bastante mejorada de la exitosa máquina belga LA MAJO, con expulsión de bloques y compresión semi-automática. Los moldes son intercambiables para bloques de diferente forma y tamaño, similar al TERSTARAM, pero sin tejas para techo. Producción entre 200 y 400 bloques por hora Accionada con motor eléctrico o Diesel.
Las dos máquinas siguientes son fabricadas por:
CERATEC, Rue de Touquet 228, B-7793 Ploegstreet, Bélgica
Fuente: Panfletos CERATEC (y correspondencia)
Prensa Manual CERAMAN
Básicamente igual que el TERSTARAM, pero con expulsión automática de los bloques. El suelo es apilado sobre el molde abierto, la tapa es presionada hacia abajo para la precompactación. La compresión de ladrillos es efectuada por dos hombres girando y presionando hacia abajo dos brazos de palanca (uno a cada lado). Al liberar la presión, la mordaza se abre, y los ladrillos son expulsados automáticamente. Tamaño máximo del bloque 40 x 20 x 10 cm, producción entre 100 y 300 bloques por hora.
Prensa Automática de Ladrillos CERAMATIC
Versión mejorada de la exitosa máquina Belga LA MAJOMATIQUE, con mesa giratoria de 3 posiciones: precompactación automática (con rodillo en forma de cono), compresión y expulsión automáticas. Sólo dos hombres operan la máquina (uno llena el molde y el otro retira los ladrillos). Se dispone de moldes simples para bloques de 29.5 x 14 x 7 cm., y moldes dobles con 22 x 10.7 x 7 cm. producciones mínimas de 700 y 1400 bloques por hora respectivamente. Accionado con motor eléctrico o diesel.
Prensa Hidráulica DSH
La Mécanique Régionale
23, rue de la Gare
F51140 Muizon
Francia
Máquina semiautomática diseñada para la transportación con un elevador de horquilla. El sistema de moldes giratorios con 3 posiciones se mueven manualmente. Bloques de tamaño estándar de 30 x 15 x 12 cm., producción de 150-180 bloques por hora. Accionada con motor eléctrico o diesel.
Fuente: CRATerre, Francia, y Bibl. 02.07.
Prensa Mecánica PACT 500
ALTECH
Societé Alpine de Technologies Nouvelles
Rue de Cordeliers
F-05200 Embrun
Francia
Prensa motorizada (motor electrifico), equipada con ruedas para desplazarla. Mesa giratoria de 4 posiciones accionada manualmente, compresión mecánica transmitida por leva. Tamaño máximo de bloque de 30 x 20 x 10 cm., producción de 250 bloques por hora.
Fuente: CRATerre, Francia, y Bibl. 02.07.
GEOBETON ONE PRESS BLOC 80 TM
GEOBETON ONE,
169 Boulevard Denis Papin,
F53000 Laval,
Francia
Unidad de producción móvil sobre 4 ruedas, incorpora una criba vibradora, un mezclador de eje horizontal, una tolba y una prensa, todos accionados por un sólo motor diesel. La alimentación de la criba con agua, barro y estabilizador se realiza manualmente, las operaciones restantes funcionan automáticamente (controlado por computadora). Bloques de 29 x 14 x cm., producción de 320 bloques por hora.
Fuente: CRATerre, Francia, y Bibl. 02.07
RAFFIN DYNATERRE 01-4M
Ets RAFFIN,
700 route de Grenoble,
B.P. 9 Doméne.
F-38420mLe Versoud,
Francia
Unidad de producción integrada sobre dos ruedas, equipada con una banda transportadora, mezclador, tanque de agua, bomba de motor y dispositivo roceador, tolva y prensa. La característica sobresaliente es que el barro es vibrado durante la compresión (compresión dinámica), produciendo tejas y bloques de calidad superior de diversas formas y tamaño. Producción de 250 bloques por hora. La unidad tiene un motor electrice, se puede suministrar un generador diesel.
Fuente: CRATerre Francia, y Bibl. 02.07
MPACT 500
Southwest Alternatives LTD,
Casilla Postal 1363, Corrales,
Nuevo México 87048
Unidad de producción movil compacta sobre dos ruedas, alimentada y operada manualmente. Los bloques de 30 x 14 x 9 cm. son comprimidos hidráulicamente. Producción aprox. de 960 bloques por día. También se fabrica el Impact 501 que es capaz de producir 1440 bloques por día.
Fuente: Boletín de información Impact.
MORDAZAS PARA BLOQUES
El problema de manipular bloques pesados y colocarlos exactamente en los muros es superado con mordazas sencillas de bloques que permiten que una persona levante un bloque con una mano y lo coloque alineado al bloque adyacente. El espesor del angular de acero y del taco de goma que sujeta el bloque, proporciona una unión vertical uniforme entre los bloques, por lo que se necesita de poca capacitación para obtener precisión. Aquí mostramos dos ejemplos:
• La Mordaza para Bloques Brepak Multibloc, desarrollada en el Building Research Establishment, Garston, Reino Unido.
• Las Tenazas Terrablock desarrollada por Terrablock, Earth Technology Coorporation, 175 Drennen Road, Orlando, Florida 32806, USA.
Multibloc BREPAK Block Clamp
Terrablock Gripping Tongs
MÁQUINAS PARA BLOQUES HUECOS DE CONCRETO
SENA Máquina para Hacer Bloques
División de Desarrollo Tecnológico
Servicio Nacional de Aprendizaje
Apartado Aéreo 9801
Bogotá
Colombia
Molde simple para bloques, equipado con una bandeja para preparar la mezcla de cemento-arena. El molde lleno es apisonado manualmente y la superficie superior alisada con una llana. La palanca es empleada para hacer descender la caja y el bloque hueco es volcado sobre un tablero de madera, listo para el curado.
Fuente: SENA Manual de Instrucciones.
Figura
BLOKORAMA
Estructuras Desarmable S.A.
Apartado Postal 1669
México, D.F.
Máquina ponedora automática: la mezcla se abastece por un lado, los bloques huecos son moldeados (por vibración) sobre el suelo y se dejen paradas mientras la máquina se mueve hacia la posición de moldeo siguiente.
Fuente: BLOKORAMA Boletín Informativo.
Figura
Las dos máquinas siguientes son fabricadas por:
Kathiawar Metal & Tin Works Private Limited,
9 Lati Plot,
Sadgurunagar,
Casilla Postal 202,
Rajkot 360 003 (Gujarat State),
India
Fuente: Documento de Trabajo de SKAT 05/84
Máquina combinada para Bloques de Concreto macizos y huecos
Una gran bandeja facilita el llenado de concreto en el molde. El concreto sobrante es retirado y la tapa apisonadora se baja con algunos golpes secos para compactar el bloque. La palanca es usada para extraer el bloque, que es retirado sobre la placa base de madera para su curado.
Figura
ELLSON-VIBRO
La máquina tiene un vibrador mecánico accionado por un motor eléctrico o diesel y polea de transmisión (ambos no son suministrados con la máquina). Todas las operaciones son manuales y simples de realizar. Los moldes son intercambiables, produciendo bloques densos de varias formas y tamaños.
Figura
Molde de Bloques ITW 80 B Vibro-Compactación
Intermediate Technology Workshops
Overend Road, Cradley Heath,
West Midlands B64 7DD
Reino Unido
Molde para bloques portátil con vibrador, que trabaja con una batería de carros (no suministrada). El uso de la vibración mecanica en lugar del apisonamiento manual ahorra hasta 1 kg. de cemento por cada bloque. Bloque de 45 x 23 x 23 cm., con 40% de hueco.
Fuente: ITW Folleto de información
Figura
MULTIBLOC Super Minor
CMS Satellite Business Park,
Blackswarth Road,
Bristol BS5 8AX,
Inglaterra
La máquina comprende tres partes principales: la estructura o marco, la caja del molde y el cabezal de apisonamiento con vibrador. La máquina es operada sólo por un hombre: que llena la caja del molde, vibra y apisona, extrae los bloques y mueve la máquina para repetir el ciclo. Se pueden producir diversos bloques macisos y huecos.
Fuente: Multibloc Folleto de información.
Figura
DISPOSITIVOS DE COMPACTACION PORTATILES
MULTIVIBE
Intermediate Technology Workshops,
Overend Road,
Cradley Heath,
West Midlands B64 7DD,
Reino Unido
Vibrador desmontable, que trabaja con un suministro de corriente continua de 12 voltios (cargador de batería ordinario o batería de carro). Puede ser empleado para hacer bloques de concreto, tejas, elementos para ventana, y cualquier otro producto de concreto, así como tubos para agua y tejos para techado de fibra concreto.
Fuente: ITW Folleto de información.
Figura
Apisonadores de Tierra Neumáticos
Atlas Copco Tools,
P.O. Box 100234,
D-4300 Essen,
República Federal de Alemania
Apisonadores manuales para construcciones de tierra apisonada de alta calidad. Los apisonadores requieren un compresor independiente, que suministre de 3 litros/seg. (para RAM 06) a 14 litros/seg. (para RAM 30).
Fuente: Bibl. 02.28.
Figura
PLANTAS DE FABRICACION DE TEJAS PARA TECHO DE FIBRO CONCRETO
Plantas de Teja para Techo ITW/Parry
Intermediate Technology Workshops
Overend Road, Cradley Heath,
West Midlands B64 7DD
Reino Unido
Máquina vibradora accionada a mano.
Se dispone de una variedad de plantas para teja de techo, dependiendo de la producción requerida: miniplantas para producciones de 250 a 500 tejas/semanas, plantas industriales de pequeña escala para 1000 a 2000 tejas/semanas. Las plantas más pequeñas son accionadas eléctricamente o a mano, mientras que las plantas más grandes pueden ser semi-mecanizadas (con carros para manipulación y depósitos para el curado solar). El proceso de producción es mostrado en los EJEMPLOS DE MATERIALES PARA TECHO.
Fuente: ITW Boletines de información.
Producción unitaria de 1000 tejos por semana
HERRAMIENTAS PARA HACER SUJECIONES DE ALAMBRE
Instrumento para Hacer Sujeciones de Alambre Delft
Materials Science Section,
Civil Engineering Department,
Delft University of Technology,
4 Stevingweg,
NL-2628 CN Delft,
The Netherlands
Dispositivo operado a mano empleado para atar alambres de acero galvanizado de 2 a 5 mm. de espesor alrededor de cualquier objeto, pero principalmente alrededor de conexiones de madera y cañas de bambú. La herramienta estira el alambre, tuerce los dos extremos y corta el alambre sobrante, dejando una pieza torcida de 3 cm. que es doblado o cubierto con un pedazo de tubo de plástico.
1. Estirado del alambre
2. Estirado del alambre
3. Estirado del alambre
1. Torcido de los extremos del alambre
2. Torcido de los extremos del alambre
3. Torcido de los extremos del alambre
1. Corte y retirada de la herramienta; protección del extremo puntiagudo
2. Corte y retirada de la herramienta; protección del extremo puntiagudo
3. Corte y retirada de la herramienta; protección del extremo puntiagudo
