54. Molinos de cereales

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Contenido

1. Descripción del ámbito de actividad

2. Impacto ambiental y medidas de protección

2.1 Almacenamiento y tratamiento de cereales
2.1.1 Silos en puertos y para carga y descarga, silos de molinos
2.1.2 Almacenamiento en cooperativas, bodegas y almacenes
2.1.3 Plantas de purificación de semillas
2.1.4 Secaderos
2.2 Molienda de cereales (molienda de trigo)
2.3 Molienda con descascarillado
2.3.1 Molienda del arroz
2.3.2 Descascarillado y elaboración de sorgo y mijo
2.3.3 Descascarillado de leguminosas
2.4 Planificación de ubicaciones
2.5 Abastecimiento energético con desechos del descascarillado
2.6 Procesamiento de residuos de la limpieza y de subproductos de los molinos
2.7 Eliminación de polvo

3. Análisis y evaluación de impacto ambiental. Fuentes de referencia

4. Relación con otros ámbitos de actividad

5. Evaluación sinóptica de la relevancia ambiental

6. Bibliografía

1. Descripción del ámbito de actividad

Este ámbito de actividad abarca los molinos de cereales, incluido el almacenamiento de materias primas y de productos finales. También se incluyen aquí la producción de piensos y forrajes para el ganado así como la preparación de semillas, que casi siempre se integra en el complejo global del procesamiento y la elaboración de cereales.

En los estudios se han evaluado únicamente aquellas industrias molturadoras en las que, a partir de materias primas cultivadas en el país o importadas, se obtienen productos finales destinados a la alimentación humana y, como subproductos, alimentos para el ganado.

Se tratarán las áreas relevantes para el medio ambiente, a saber ruido, polvo, agua de los procesos y productos fitosanitarios.

Básicamente, el ámbito de actividad comentado se divide en cuatro subsectores:

- almacenamiento, secado y preparación de semillas,
- molienda de cereales,
- molienda con descascarillado,
- tratamiento térmico.

Han experimentado ante todo un auge especial los proyectos relacionados con el secado y el almacenamiento de cereales nacionales, así como los dedicados a la preparación de semillas. Se concedió prioridad a tales proyectos al llegar al convencimiento de que los productos no elaborados destinados a la alimentación deben protegerse para evitar que se estropeen por agentes climáticos, plagas animales, etc., así como de que el uso de semillas mejoradas incrementa la producción.

Las instalaciones de la moderna industria molinera disponen de una capacidad integrada de silos y almacenes para la materia prima a elaborar y para los productos finales y los subproductos. Según la ubicación, las relaciones de propiedad y el fin general a que están destinadas las instalaciones, pueden estar integradas plantas de secado y de purificación de semillas. Los subproductos se aprovechan con frecuencia como componentes de la alimentación animal.

2. Impacto ambiental y medidas de protección

En el caso de las técnicas de procesamiento aplicadas actualmente, puede partirse en general de que para la fabricación de productos de molienda y descascarillado (harina, grano triturado, copos, granos, etc.) se requieren, además de energías de propulsión para la limpieza, el descascarillado, la trituración (la molienda) y el transporte de los productos intermedios y finales, grandes cantidades de aire.

Estas cantidades de aire se utilizan principalmente para el transporte vertical y horizontal dentro del sistema de molturación o descascarillado y para la eliminación del polvo de los grupos de procesamiento y de todo el complejo del molino. Además, en determinadas condiciones climáticas tiene que utilizarse aire de refrigeración para ventilar las máquinas de accionamiento y procesamiento así como para el complejo de edificios.

En la industria molinera sólo se producen aguas residuales industriales en el lavado de los cereales, pero sólo si tienen que fabricarse productos granulados o de grano entero. En la industria molinera actual se procede predominantemente a una limpieza en seco, que separa las impurezas con ayuda de tamices y de mesas densimétricas. Si se integra la producción de arroz tipo "Bulgur" y "Parboiled", se origina aquí agua de procesos con una escasa proporción de almidón.

Las aguas residuales de las plantas generadoras de energía operadas con residuos, y en especial la gasificación de glumas de arroz destinada a obtener gas para plantas accionadas por motores de gas, presentan un contenido de fenoles superior a 0,03 mg/l. La combustión de glumas para la generación de vapor deja un residuo del 18 % de ceniza referido a la cantidad aportada, que tiene que eliminarse. Lo mismo es válido para las plantas de gas.

Por ello, en general puede apreciarse que los impactos ambientales de la industria molinera abarcan los siguientes campos:

- emisión de polvo,
- molestias por ruidos,
- peligros por explosiones de polvo e incendios,
- molestias por malos olores a pequeña escala,
- peligros por gas tóxico,
- aprovechamiento de residuos y/o eliminación de desechos,
- agua de procesos.

2.1 Almacenamiento y tratamiento de cereales

2.1.1 Silos en puertos y para carga y descarga, silos de molinos

Tales empresas almacenadoras se dedican al almacenamiento, a la carga y a la descarga de cereales importados y exportados. Se encuentran en todos los grandes puertos, donde los cereales importados (trigo, maíz, arroz, mijo, etc.) y también materias primas y productos semimanufacturados para la industria de la alimentación humana y animal se almacenan en forma definitiva o provisional para abastecer a la industria nacional con materias primas, o también para embarcar productos de exportación (maíz, arroz, mijo, tapioca, etc.).

En la tabla siguiente se relacionan los contenidos de polvo del aire de trabajo en las diversas secciones de la industria molinera, así como los valores de emisiones permitidos en Alemania.

Tabla 1 - Contaminantes y emisiones admisibles en Alemania

En empresas almacenadoras con sistemas de prelimpieza y en las empresas molineras, las emisiones de polvo se acumulan durante la limpieza en el sistema de tuberías de aspiración, y se evacuan con ayuda de ciclones y filtros. Para conseguir una mejor eliminación del polvo de las máquinas de los edificios, todos los elementos transportadores y las máquinas deberían ser encapsulados y provistos de los correspondiente empalmes para aspiración. La separación de polvo con los llamados separadores de masas o separadores filtrantes se describe y explica en las directivas VDI¹⁵¹ 3676 y 3677. Deben observarse las medidas de protección expuestas en estas directivas.

¹⁾ VDI-Richtlinien

Gracias al alto grado de mecanización de los molinos modernos, sólo hay puestos de trabajo contaminados por polvo para los procesos de carga y empacado; también aquí se utilizarán, en la medida de lo posible, dispositivos de aspiración.

Todo el polvo de aspiración y limpieza que se produce en los sistemas de silos de transbordo se recoge y se ensaca.

Los residuos de limpieza que puedan contener parásitos vivos de los almacenes tienen que destruirse inmediatamente.

En las instalaciones de limpieza de los molinos se tratan los desechos pulverulentos y los residuos de limpieza granulosos, que se adicionan a los subproductos del molino (salvado) destinados a la alimentación del ganado.

Las molestias por ruido son otro impacto ambiental. El creciente uso de equipos técnicos de alta velocidad así como el alto grado de utilización de las máquinas en un espacio reducido originan en cada vez mayor medida ruidos nocivos para el ser humano.

Las medidas contra el ruido están destinadas a proteger al personal y a los vecinos. En caso necesario tendrán que tomarse medidas constructivas como revestimientos de techos y paredes con materiales insonorizantes.

Son convenientes aislamientos contra vibraciones para los fundamentos de las máquinas.

En Alemania, los Lineamientos Técnicos Aire¹⁵² dicta para las diversas zonas industriales y residenciales así como para zonas mixtas directivas de protección contra inmisiones¹⁵³ que deben respetarse a la hora de proyectar y construir las plantas industriales.

¹⁵²⁾ TA-Luft

¹⁵³⁾ Immisionen (inmisiónes). Término alemán. En la República Federal de Alemania, las Inmisiones son definidas oficialmente como ´los contaminantes atmosféricos, el ruido, las vibraciones, la luz, el calor, las radiaciones y otros factores del medio ambiente a los cuales están expuestos los seres humanos, los animales, las plantas y los materiales´. Deben distinguirse de las emisiones (Emmisionen), que se definen como ´contaminantes atmosféricos, ruido, vibraciones, luz, calor, radiaciones y otros fenómenos análogos emitidos por una instalación´ (Ley federal sobre la protección contra los contaminantes ambientales, 15 de marzo de 1974) (R.F.A.). "[Cita tomada de MOPT: Glosario de contaminación del aire (Immisionen)]

En caso de que el nivel de ruidos sea superior a 70 dB, deberán preverse protectores de los oídos para el personal que esté expuesto en forma permanente.

El personal deberá ser informado e instruido correspondientemente, y se supervisará el respeto de las medidas de protección.

Pueden haber peligros para las personas, los edificios y el parque de maquinaria debido a explosiones de polvo e incendios. En tales casos, después de la explosión se produce, a velocidad creciente y con formación de calor, una transformación química de la mezcla de polvo/aire que provoca un repentino efecto de presión de gases ya existentes o de nueva formación. Tres componentes forman la base de una explosión de polvo: polvo, aire (oxígeno) y energía de ignición; esta última puede ser térmica o eléctrica (cargas electrostáticas).

Los silos están particularmente amenazados por explosiones de polvo. Como fuentes de ignición pueden actuar chispas mecánicas, puntos de incandescencia sin llama, calentamiento mecánico, superficies calientes, trabajos de soldadura, chispas provocadas por descargas electrostáticas y similares. Como medida de protección tienen que evitarse estas fuentes de ignición así como concentraciones explosivas de polvo, procediendo p. ej. al encapsulado de las máquinas. Además pueden tomarse precauciones de tipo constructivo: creación recintos a prueba de presión así como sistemas de descarga de presión y de supresión de explosiones. Como medidas preventivas eficaces a nivel de organización para la protección contra incendios y explosiones deben mencionarse también:

- realización de trabajos de soldadura y corte por soplete únicamente con las instalaciones fuera de servicio;
- trabajos de limpieza periódicos con equipos protegidos contra explosiones de polvo;
- instrucción del personal en el manejo de sistemas de extinción de incendios e
- información del personal sobre causas de incendios y explosiones de polvo.

Finalmente, en la fase de planificación deberán preverse todas las medidas necesarias para limitar el riesgo de explosiones (compárese en Alemania las directivas VDI, 2263 - Incendios y explosiones de polvo).¹⁵⁴

¹⁵⁴⁾ VDI-Richtlinien, 2263 - Staubbrände und Staubexplosionen

Para la protección de productos almacenados (control de plagas) en los silos y en las bodegas y los almacenes se emplean principalmente gases, pero bajo determinadas circunstancias se permiten también productos para rociado y pulverización así como productos para nebulización.

Entre los productos para el control de plagas de los cereales utilizados y autorizados actualmente en Alemania cuentan, entre otros, los insecticidas gaseosos:

- ácido fosfórico,
- metil-bromuro,
- ácido prúsico.

Para la desinfección de silos, almacenes y bodegas, sin tratamiento conjunto de los productos almacenados, pueden utilizarse, además de los gases, productos de pulverización y fumigación.

En Alemania, están autorizados los siguientes:

- lindano,
- bromofos,
- malathión,
- diclorvos,
- butóxido de piperonilo,
- piretrum,
- y combinaciones.

El uso incorrecto de productos fitosanitarios para almacenes con fines de control de plagas o de protección de los productos almacenados puede ser causa de que sustancias peligrosas escapen y penetren en edificios vecinos dedicados a fabricación o vivienda (p. ej. ácido fosfórico). Por esta razón debe dedicarse especial atención a la técnica aplicada en la lucha contra las plagas (p. ej.: fumigación de silos por procedimiento circulante).

Las prohibiciones y restricciones exactas impuestas al uso deben consultarse en el registro de productos fitosanitarios del respectivo país, o bien se preguntará por tales productos al organismo responsable de las autorizaciones. Las indicaciones e instrucciones del fabricante deberán observarse estrictamente, y se proporcionarán en el idioma nacional.

Tras un tratamiento tienen que respetarse tiempos de espera que garanticen que los productos vegetales no presenten residuos superiores a los autorizados cuando se comercialicen o se consuman (véase el capítulo de Análisis, diagnóstico, test y el tomo III, Capítulo de Estándares Ambientales).

Para la aplicación de productos de protección en silos y en almacenes tiene que recurrirse a empresas autorizadas cuyo personal disponga de la debida formación y que puedan utilizar equipos y sistemas de seguridad especiales.

2.1.2 Almacenamiento en cooperativas, bodegas y almacenes

En el caso de las empresas dedicadas simplemente al almacenamiento (entre otras cosas, para reservas de materias primas) se trata de naves de almacén para productos ensacados o para almacenamiento horizontal. Los productos ensacados o el grano no envasado se limpian, almacenan, airean y, eventualmente, se tratan contra parásitos. La mayor parte de las cosechas de maíz, arroz y sorgo sigue almacenándose aún hoy en día en muchos países en ese tipo de bodegas, pudiendo producirse pérdidas por almacenamiento de hasta el 15 % y superiores.

Figura 1 - Diagrama de un sistema de silos en puertos y para carga y descarga

Los almacenes standard deberían disponer también de sistemas de limpieza, aireación y fumigación.

En las naves de almacén no existe prácticamente el riesgo de explosiones de polvo, por su estructura liviana y abierta, si bien con esto no se evita el peligro de incendios normales. Por lo demás rigen los impactos ambientales relacionados en 2.1.1. El control de parásitos en almacenes y bodegas puede realizarse a través de pulverizaciones, siendo también frecuentes las fumigaciones.

Las medidas de protección de silos mencionadas en 2.1.1 son válidas también para las naves de almacén, a excepción de las destinadas a evitar el riesgo de explosiones.

Además deben tomarse medidas de precaución especiales en el caso de practicar el control de plagas y parásitos con gases. Debido a que la fumigación de productos ensacados no puede realizarse en naves herméticas al aire, en el caso de un control de plagas de este tipo tendrán que utilizarse toldos para fumigación herméticos a los gases, que se estanqueizarán por la parte inferior con mangas de arena.

2.1.3 Plantas de purificación de semillas

La preparación de semillas no se clasifica dentro del ámbito de actividades de los molinos. Sin embargo, en muchos países esta actividad cuenta entre los servicios ofrecidos por empresas almacenistas cooperativas a sus socios.

Con estas instalaciones se producen unas semillas de alta pureza varietal a través de procedimientos de separación por aire, tamizado y peso específico. La menor presencia de granos extraños y las condiciones de germinación favorecidas por la desinfección química incrementan la calidad y con ello los rendimientos por hectárea.

El aire de trabajo de las plantas de purificación de semillas contiene polvo primario. Éste y los residuos de la purificación (grano raquítico, semillas de malezas, etc.) pueden utilizarse para la producción de alimentos para el ganado.

Durante la desinfección se aplican productos fungicidas e insecticidas en seco y en húmedo. Se trata de productos fitosanitarios para protección de semillas, incluidos en la categoría de productos para el tratamiento de semillas. En la lista de productos fitosanitarios (1990) del Instituto Biológico Federal para la Agricultura y la Silvicultura¹⁵⁵ se relacionan todos los productos de desinfección autorizados en Alemania.

¹⁵⁵⁾ Biologische Bundesanstalt für Land- und Forstwirtschaft

Según el objetivo del tratamiento, estos productos fitosanitarios se utilizan para el mejoramiento de semillas, individualmente o en combinaciones.

Productos fitosanitarios (sustancias activas) usuales son:

- antraquinona,
- bibertanol,
- bendiocarb,
- fuderidazol,
- bromofos,
- lindano,
- carboxín,
- fenfuram, etc..

Las medidas de protección del medio ambiente en empresas dedicadas a la purificación de semillas se limitan, en lo que atañe al aire libre de aspiración y trabajo, a mantener limpios los centros de producción y el aire de salida. Para ello rigen los sistemas de filtrado expuestos en el apartado 2.1.1 y los valores de emisiones relacionados en la tabla 1.

En la aplicación de los productos de protección de las semillas deben respetarse las medidas correspondientes para proteger al personal y, más tarde, a los consumidores.

Tienen que observarse tanto las disposiciones dictadas para la autorización en los distintos países como las recomendaciones de uso de los fabricantes (véase al respecto también el tomo III, Catálogo de Estándares Ambientales).

Figura 2 - Diagrama de una planta de purificación de semillas

2.1.4 Secaderos

El secado de granos es un procedimiento mediante el cual al producto húmedo prelimpiado (trigo, maíz, arroz bruto, sorgo, etc.) se le extrae agua por evaporación. A tal fin tienen que aportarse las correspondientes cantidades de calor. El secado de productos cosechados húmedos es usual en empresas almacenistas y en el comercio rural (cooperativas). También los molinos y las empresas que trabajan con silos disponen con frecuencia de sistemas de secado. Por lo tanto, tiene que secarse en corto tiempo allí donde se suministran grandes cantidades de granos húmedos (con un contenido de humedad superior al 15 %). Las instalaciones de secado se utilizan allí donde el secado natural al sol no es practicable por razones climáticas (estación lluviosa). Sólo el producto seco puede almacenarse en forma segura durante períodos prolongados sin pérdidas de calidad.

En el aire de trabajo de los secaderos y de sus máquinas de limpieza previa se encuentran partículas de polvo entre gruesas y finas, que deben eliminarse con los separadores de polvo expuestos en el apartado 2.1.1. Las instalaciones de secado se utilizan sólo en la época de la cosecha, y preferentemente deberían estacionarse en las proximidades de las tierras cultivadas (poco pobladas). Se producen molestias por ruido. También los molinos y las empresas con silos disponen con frecuencia de instalaciones para el secado.

Las medidas de protección expuestas en 2.1.1 contra el polvo y el ruido tienen que observarse también aquí.

Figura 3 - Diagrama de un secadero

2.2 Molienda de cereales (molienda de trigo)

La misión de la molienda de cereales es conseguir rendimientos cuantitativamente elevados de harina que, en cuanto a la calidad, satisfagan las exigencias planteadas a los productos fabricados a base de harina. Los subproductos y productos derivados (salvado, harina forrajera y residuos de la limpieza) pasan en forma de componentes de piensos y forrajes a la industria productora de alimentos para el ganado o bien al sector agrícola. Además, también la fabricación de productos de grano completo forma parte de las actividades de los molinos.

En la industria molinera del trigo se utilizan aún actualmente en parte máquinas de lavado muy anticuadas para la limpieza del cereal, cuyas cantidades de aguas residuales (hasta 1000 l/t) deben controlarse; por esta razón deberían respetarse determinadas distancias de producción respeto a zonas habitadas. En la moderna molienda de los cereales sólo se utiliza agua para el acondicionamiento (mojado) del cereal, y esta agua es absorbida totalmente por el grano. Hoy en día, todo el proceso de limpieza se realiza con ayuda de aire, cribado y separación densimétrica. Los procesos de lavado son reemplazados casi totalmente por máquinas restregadoras, con lo que ya no se producen aguas residuales industriales.

En la molienda de cereales con instalaciones convencionales se necesitan hasta unos 5 a 10 metros cúbicos de aire por cada tonelada molida. Esta cantidad se reduce hasta un 15 % si para la limpieza se utilizan máquinas que trabajen según el principio del aire circulante. Todo el aire de trabajo que salga a la atmósfera tiene que filtrarse.

El peligro de incendios por explosiones de polvo se da también en los molinos. Para todo el proceso de la molienda de cereales han de tomarse en consideración también las emisiones de ruido como impacto ambiental sobre los seres humanos.

Todas las medidas de protección expuestas para el almacenamiento de cereales son también de total aplicación para la molienda de los cereales. Si hay sistemas de silos comunicados por construcciones con los molinos, además de instalar compuertas automáticas contra incendios en los elementos de transporte comunicantes, tendrán que construirse también tabiques ignífugos entre las instalaciones.¹⁵⁶ Para la depuración de las aguas residuales de las máquinas de lavado se preverá una pileta de decantación para materias orgánicas (cascarilla, partes de tallos, partículas desprendidas por abrasión, etc.).

¹⁵⁶⁾ Por esta razón deberían respetarse distancias de protección respecto a zonas habitadas.

Figura 4 - Diagrama de un molino de trigo

2.3 Molienda con descascarillado

El área del descascarillado abarca los cereales avena, cebada, arroz, sorgo y mijo, así como leguminosas. Mientras que en lo que atañe a la tecnología de los procesos el descascarillado difiere mucho de la molienda de cereales, las contaminaciones del medio ambiente y las medidas de protección correspondientes coinciden en su mayor parte con las de la molienda de cereales.

2.3.1 Molienda del arroz

El camino desde el arroz cáscara (paddy) al arroz blanco listo para el consumo pasa por la limpieza mediante aire, cribado y separación densimétrica, el descascarillado y el proceso de blanqueamiento (abrasión de la capa de aleurona) y las operaciones de clasificación. Algunos países cuentan con una fabricación propia de instalaciones de molinos arroceros de capacidad entre pequeña y mediana (China, Taiwán, Malasia, Tailandia, India y algunos países de América Latina).

Las contaminaciones del medio ambiente derivadas de estos molinos arroceros de los países mencionados son grandes si faltan sistemas completos de aspiración o si éstos no están diseñados y construidos según las normas propias de la técnica neumática. Con frecuencia se utilizan simplemente ciclones para la separación del polvo, con grados de separación que se sitúan sólo entre el 90 y el 95 %. Aquí se producen emisiones de polvo de entre 70 y 150 mg/m³ de aire. Debe preverse el uso de filtros para polvo.

El mayor problema de eliminación de residuos de los molinos arroceros lo representa la cascarilla de arroz que se produce durante el proceso de producción (20 %). Debe tenerse en cuenta la posibilidad de aprovechar económicamente la cascarilla de arroz para la obtención de energía por pirólisis en plantas termoeléctricas de vapor o para la producción de gas pobre para motores a gas (véase el capítulo Producción vegetal).

Para la fabricación de arroz tipo "parboiled " (arroz precocido en la cáscara) se utilizan agua industrial caliente (aprox. 65 °C) y vapor saturado.

Excepto la cascarilla del arroz, todos los demás subproductos se consumen a nivel local como alimento para el ganado o se exportan (salvado cilindro).

De la pirólisis de la cascarilla del arroz queda aproximadamente un 18 % de ceniza como residuo. Esta ceniza puede utilizarse a nivel local como mejorante de la estructura del suelo. Últimamente, las acerías utilizan ceniza de glumas de arroz como material aislante.

En la producción de arroz precocido (parboiled rice), las aguas residuales van acompañadas de materias orgánicas cuya recuperación no resulta económica por ser insignificantes sus cantidades. Por cada tonelada de arroz cáscara se necesita aproximadamente 1 metro cúbico de agua de calidad potable, de la que aproximadamente un 30 % es absorbida por el grano.

Por lo demás se producen todos los demás impactos ambientales mencionados en los apartados 2.1.1 y 2.2.

Las medidas de protección para los molinos arroceros deben observarse en el siguiente orden:

- Emisiones de polvo como las que se producen en los molinos de cereales se originan también en los molinos arroceros, lo que significa que deben utilizarse sistemas de aspiración modernos con separadores y filtros.

- Emisiones de ruido son una molestia para los habitantes de los alrededores, por lo que para esta industria vale también lo expuesto en los apartados 2.1.1 y 2.2.

- Para la eliminación de aguas residuales de las plantas de "parboiling" se recomienda el uso de piletas de biodegradación en caso de que se originen concentraciones importantes de almidón.

- Deben tomarse medidas para la eliminación de la cascarilla. Además de para pirólisis y como mejorante de la estructura del suelo, la cascarilla puede utilizarse en fábricas de ladrillos y tejas, en hornos alfareros y eventualmente para la obtención de furfurol. Hay otros usos técnicamente posibles, que deberían comprobarse en cada lugar concreto.

Figura 5 - Diagrama de un molino arrocero

2.3.2 Descascarillado y elaboración de sorgo y mijo

El procesamiento industrial de sorgo y mijo permite la fabricación de harinas almacenables y un control de la calidad para los productos finales. Con esto se obtienen harinas de mejor calidad así como un mayor rendimiento.

El auge experimentado por esta nueva rama de la industria de los molinos se ha visto intensificado aún más por la posibilidad de utilizar esta harina como componente de mezcla para la harina de trigo (composite flour). Con esto se da a muchos países la posibilidad de utilizar materias primas nacionales para la producción de tales harinas (mezclas de hasta un 20 %).

Los contaminantes producidos y las medidas de protección responden a los datos expuestos en el apartado 2.2.1.

2.3.3 Descascarillado de leguminosas

Entre los frutos procesados en los molinos descascarilladores cuentan toda una serie de leguminosas que se cultivan tanto en zonas templadas como también en regiones tropicales. Leguminosas como los garbanzos, las lentejas y variedades locales de frijoles se llevan al mercado en forma pelada/partida¹⁵⁷ o como harina.

¹⁵⁷⁾ Judías, habichuelas, habas, porotos, etc.

Los contaminantes originados y las medidas de protección son comparables a los expuestos en el apartado 2.1.1.

2.4 Planificación de ubicaciones

Al planificar la ubicación de una industria alimentaria tiene que partirse de que se trata de una empresa mediana o grande. En tales plantas de procesamiento de productos en grandes cantidades, en las que se preparan, fabrican, transportan, cargan y descargan o almacenan productos alimenticios, deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos relevantes para el medio ambiente, sobre los que pueden consultarse informaciones más detalladas en los capítulos ambientales que se mencionan:

- Es necesario un enlace ordenado de vías de tráfico, dado que tales instalaciones están vinculadas a operaciones de transporte de cantidades considerables de materias primas y productos acabados (capítulo Planificación del tráfico).

- En la planificación de grandes instalaciones debería preverse también una posibilidad de transbordo para transporte marítimo/terrestre/marítimo (capítulos Puertos interiores y Puertos marítimos).

- Dado que tales instalaciones deben trabajar día y noche, se respetarán distancias adecuadas respeto a zonas de vivienda. Deberán evitarse al máximo molestias por polvo y, ante todo, por ruido (capítulo Planificación de emplazamientos industriales).

- En el lugar debería existir una oferta asegurada de energía, a fin de poder operar con seguridad instalaciones de gran magnitud (capítulo Planificación energética).

- Además, y también por razones de seguridad, debe existir una distancia suficiente hasta otras plantas industriales a fin de que en caso de siniestros (incendio, explosión de polvo) no puedan propagarse los daños.

- El abastecimiento de agua y la eliminación ordenada de aguas residuales se requieren imprescindiblemente (capítulos Planificación de la gestión de recursos hídricos, Disposición de aguas residuales).

Los principios que rigen la elección de las ubicaciones (p. ej. evitar tierras de uso agrícola o paisajes raros/valiosos) pueden consultarse también en el capítulo Planificación de emplazamientos industriales.

2.5 Abastecimiento energético con desechos del descascarillado

La demanda energética de los molinos puede estimarse en unos 30 a 70 kWh por cada tonelada de producto obtenido, siendo para los molinos arroceros de 30 kWh. Un objetivo económico y ecológico debería ser aprovechar como portador de energía la cascarilla que queda como residuo de la producción del arroz (aproximadamente un 20 %).

Las emisiones de gases de escape por las chimeneas de centrales termoeléctricas de vapor se convierten en un problema para el medio ambiente por la presencia de partículas de cenizas. Tras la combustión queda una cantidad residual de aproximadamente un 18 % de ceniza.

En la generación de gas a partir de cáscaras se utiliza agua industrial para el lavado del gas a fin de separar alquitranes y polvo, y además también como agua de refrigeración para el reactor de gas. Estas aguas residuales contienen hasta 1,6 mg de fenol por litro. Además tiene que eliminarse también la ceniza que se produce durante la pirólisis.

Todos los residuos de la combustión de glumas procedentes de la planta de eliminación de ceniza en centrales termoeléctricas de vapor deberían recogerse en forma seca; tras el enfriamiento y el almacenamiento intermedio, la ceniza puede utilizarse con fines agrícolas o industriales. La ceniza volátil que sale por las chimeneas debe eliminarse por separación húmeda con separadores de polvo antes de llegar a la chimenea de gases de escape.

Las aguas residuales de los generadores de gas deben verterse únicamente después de neutralizarlas y de limpiarlas de materias sólidas. Para la separación de alquitranes deben utilizarse sistemas de lavado tipo Venturi y piletas biológicas con plantas.

Ya en la planificación de tales centrales de energía han de tenerse en cuenta la eliminación de cenizas, la emisión de gases de humo y la eliminación de aguas residuales bajo el aspecto del desarrollo municipal paralelo.

2.6 Procesamiento de residuos de la limpieza y de subproductos de los molinos

Normalmente, los residuos de la molienda de los cereales se molturan de inmediato con molinos de martillos y luego se suministran a la industria de alimentos para el ganado junto con los subproductos de los molinos. Otros subproductos de los molinos son salvado y harinas bajas, y del descascarillado, el salvado de descascarillado.

Esta industria, que con frecuencia se vincula a los molinos como empresa auxiliar, produce alimentos concentrados para el ganado, cuyos componentes más importantes son proteínas, hidratos de carbono, grasas, sustancias minerales y vitaminas.

2.7 Eliminación de polvo

Sólo en las estaciones de recepción de los comercios rurales y de las cooperativas se produce polvo que tenga que ser eliminado. Se trata al respecto de impurezas arenosas que son separadas por grupos de prelimpieza a la recepción de los productos. Estas impurezas pueden p. ej. devolverse al proveedor.

3. Análisis y evaluación de impacto ambiental. Fuentes de referencia

En los molinos de cereales y descascarilladores, cuyas tecnologías se componen de técnica de molturación y cribado, descascarillado por fricción y por fuerza centrífuga, se consumen grandes cantidades de aire de trabajo para el transporte, la separación, la extracción de calor y la aspiración. Este aire, contaminado por polvo, tiene que purificarse. Por ello es prioritario el aspecto de la eliminación del polvo del aire.

Además, naturalmente, ha de tenerse en cuenta la producción de ruido de tales instalaciones.

Al planificar proyectos de molinos deberán tenerse en cuenta los respectivos valores límite nacionales; si no existen normas o disposiciones legales suficientes, se recurrirá a normas internacionales. A modo de ejemplo se citarán a continuación las normas, disposiciones y valores límite vigentes en Alemania.

Para los respectivos ámbitos de actividad se tendrán en cuenta las siguientes normas legales y los siguientes reglamentos técnicos vigentes en la República Federal de Alemania:

· Ley federal sobre la protección contra inmisiones,¹⁵⁸ nueva versión 1990
Lineamientos Técnicos Aire¹⁵⁹, 1986
Lineamientos Técnicos Ruido¹⁶⁰, 1986

· Manual VDI para el mantenimiento de la pureza del aire¹⁶¹, tomo 6; normas VDI 2264, VDI 2263, VDI 3673

· Hojas de trabajo de la asociación técnica para aguas residuales (ATV)¹⁶², edición noviembre de 1980

· Instituto biológico federal para agricultura y silvicultura, índice de productos fitosanitarios 1990.¹⁶³

¹⁵⁸⁾ Bundes-Immissionsschutzgesetz

¹⁵⁹⁾ TA-Luft

¹⁶⁰⁾ TA-Lärm

¹⁶¹⁾ VDI-Handbuch Reinhaltung der Luft

¹⁶²⁾ Arbeitsblätter der Abwassertechnischen Vereinigung (ATV)

¹⁶³⁾ Biologische Bundesanstalt für Land- und Forstwirtschaft, Pflanzenschutzmittel-Verzeichnis 1990

Casi todos los productos de los molinos y de las plantas descascarilladoras pueden aprovecharse en la industria de los alimentos para el ganado, pueden considerarse portadores de energía, o bien pueden ser utilizados por industrias transformadoras (molinos de aceite y fábricas de cerveza, industria del acero y fundiciones) como materias primas o como medios auxiliares.

En Alemania, los valores de los emisiones están fijados en los Lineamientos Técnicos Ruido¹⁶⁴ como medida de protección para el vecindario. En cuanto a la protección contra el ruido en el puesto de trabajo, según la directiva 2058 de la Asociación de Ingenieros Alemanes (VDI), a partir de 85 dB(A) es necesario proporcionar protectores personales para los oídos, cuyo uso será obligatorio a partir de dB(A). Tales puestos de trabajo deben estar debidamente identificados, y se controlará el respeto de las medidas de protección.

¹⁶⁴⁾ TA-Lärm

Mediciones del nivel de ruido y de la calidad del aire en la industria de los molinos de cereales proporcionan informaciones sobre su impacto ambiental y sobre las medidas de protección necesarias.

Tabla 2 - Nivel de ruido en molinos de cereales

Estos datos demuestran que además de las emisiones de ruido al exterior deben tenerse en cuenta también las condiciones internas de los puestos de trabajo, tomando medidas de protección efectivas¹⁶⁵ al respecto.

¹⁶⁵⁾ como el encapsulado de máquinas y el uso de protectores para los oídos.

El Catálogo de Estándares Ambientales proporciona indicaciones para la evaluación de los distintos materiales.

En caso de utilizar combustibles para el secado, deberá atenderse a que se utilicen únicamente aquellos cuyo contenido de azufre sea como máximo del 1,0 %.

4. Relación con otros ámbitos de actividad

Los molinos de cereales abarcan numerosas actividades preliminares y subsiguientes como p. ej. la producción vegetal, los transportes, las operaciones de carga, descarga y transbordo así como el uso de los productos obtenidos, por ejemplo como alimentos. De aquí resultan diversos puntos de contacto con otros ámbitos de actividad; en los pasajes correspondientes del texto se ha hecho ya referencia a los capítulos relevantes al respecto.

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