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3. Análisis y evaluación de impacto ambiental. Fuentes de referencia
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3.1 Mantenimiento de la pureza del aire
El polvillo que se origina en las fábricas de algodón, en caso de exposición prolongada, puede ocasionar daños en las vías respiratorias y en los pulmones, la llamada bisinosis. Por esta causa, en los países industrializados se prescriben unas concentraciones máximas de polvillo que difieren de unos países a otros y que se miden y evalúan también con métodos diversos (valores MAK en la RFA, reglas OSHA en los Estados Unidos), así p. ej.:
| - Alemania, Suiza: | 1,5 mg por m³ de contenido total de polvo |
| - Estados Unidos, Australia: | 0,5 mg por m³ de polvillo |
| - Países Bajos: | 15 m m en el tratamiento previo, |
| 0,2 mg por m³ en la hilandería | |
| - Gran Bretaña: | 0,5 mg por m³ de contenido total de polvo |
| - Suecia: | sin fibras. |
Para el funcionamiento de las plantas de combustión y, desde hace poco, para las instalaciones de secado (ramas tensoras), rigen en Alemania Lineamientos Técnicos Aire TA-Luft (/2/), es decir, es el régimen de autorización previa. En algunos otros países europeos se aplican reglas similares.
Para otras sustancias, en la mayoría de los casos, gaseosas, que pueden ser perjudiciales para la salud, se aplican los valores MAK (máxima concentración permitida en el puesto de trabajo) de la Deutsche Forschungsgmeinschaft (Asociación Alemana de Investigación).
Tabla 2 - Fuentes principales de emisiones de aire en las industrias de ennoblecimiento textil
| Proceso/acondicionamiento sustrato | Sustancias emitidas | Observaciones/ contramedidas |
| Secado y termofijación de géneros sintéticos texturizados lavados | Componentes minerales de los aceites de bobinado evaporados | En los géneros lavados supone aprox. el 0,3% del peso de la mercancía, condicionado por el contenido restante de grasa de la mercancía. Limpieza de salida en caso de cargas elevadas mediante: enfriado y eliminación de aerosoles, lavado con aire o combustión térmica posterior. |
| Tintura de dispersión bajo presión atmosférica | Carrier (carbonos halogenados aromáticos) | En la mayoría de los casos es posible una transición a una instalación HT cerrada y un procedimiento de termosolado (sin carrier). Se puede eliminar mediante un lavador de alta potencia o combustión térmica posterior. |
| Secado y fijación después del estampado | Componentes de bencina pesada derivados de espesantes de emulsión de la estampación con pigmentos | Son expulsados en su mayor parte por espesantes de cuerpos hinchables exentos de bencina. Eliminación mediante filtros de carbón activo o combustión térmica posterior. |
| Secado y fijación después del tintado y de un acabado hidrorrepelente | Vapores y sustancias olorosas (suavizantes catiónicos, algunos colorantes, etc.) parafinas | En especial, cuando se aplican elevadas temperaturas (termosolado) pueden evaporarse o sublimarse sustancias orgánicas. Se pueden eliminar parcialmente mediante un lavado de aire con sustancias químicas de efectos absorbentes. |
| Secado después de un acabado con resina sintética (precondensados de melamina y de amino-formaldehído) | Formaldehído | De dudosos efectos fisiológicos, pero apenas suponen ya un problema gracias a los reticuladores con bajo contenido de formaldehídos. Se utiliza sólo en algunos pocos artículos. |
| Secado después de un tratamiento con disolvente | Disolventes inclusionados | En los procesos de lavado previo, posterior y de tratamiento de estampado en húmedo. Eliminación mediante condensación y filtros de carbón activo. |
3.2 Protección frente a ruidos
El problema de los ruidos es muy grave en las hilanderías y tejedurías. Tal como ya se ha mencionado en el capítulo 2.2, se originan niveles sonoros de 70 hasta 110 dB(A).
De un modo general, en Alemania debe prestarse atención a la norma VDI 2572 sobre los ruidos de las máquinas textiles. /25/
Según las directrices sobre los puestos de trabajo y la norma VDI 2058 hoja 2, para evitar daños a la salud es aconsejable el uso de protectores individuales de aislamiento acústico a partir de 85 dB(A) y por encima de 90 dB(A) están prescritos obligatoriamente.
Debido al aislamiento obligado de los edificios (VDI 2571), y que hoy día es usual, la emisión de ruidos hacia el exterior es relativamente baja. En caso de utilizaciones colindantes, se aplica en Alemania la norma DIN 18005 /23/. En Renania Westfalia del Norte, la distancia mínima de las instalaciones dedicadas a la fabricación de productos textiles respecto a edificios habitados se expone en el llamado Decreto sobre Distancias del Ministro de Trabajo, Salud y Asuntos Sociales /26/.
3.3 Mantenimiento de la pureza del agua
• Parámetros de contaminación de las aguas residuales
Las sustancias contenidas en las aguas residuales se diferencian entre partes sedimentables y partes oxidables biológica o químicamente. Además, se tienen en cuenta ciertos derivados orgánicos del cloro y sustancias tóxicas, p. ej., algunos metales pesados, en tanto se empleen en los procesos de ennoblecimiento textil.
En la República Federal de Alemania se aplica el anexo 38 del Reglamento Administrativo General de Aguas Residuales a la fabricación y ennoblecimiento textil /5/. Este anexo contiene una serie de requisitos que deben cumplir las aguas residuales a la salida de la planta de tratamiento, lo que no debe alcanzarse mediante la dilución o mezcla.
A continuación, se exponen brevemente los parámetros de contaminación más importantes.
Para los vertidos indirectos son aplicables los requisitos según el estado de la técnica y para los vertidos directos, adicionalmente los requisitos según las reglas generalmente reconocidas de la técnica.
El borrador del mencionado anexo 38 del Reglamento Administrativo General de Aguas Residuales /6/ menciona, p. ej., los siguientes requisitos para las aguas residuales vertidas por las industrias textiles (excepto las aguas residuales provenientes del lavado de la lana virgen, de los sistemas de refrigeración, de la fabricación de plantillas-tamiz y de la limpieza química, para los que rigen normas especiales).
- Requisitos según las reglas generalmente reconocidas de la técnica (adicionalmente para los vertidos directos)
| CSB | 160 mg/l | Nitrógeno de amonio | 10 mg/l |
| DBO 5 | 25 mg/l | Aluminio | 3 mg/l |
| Hierro | 3 mg/l | Fósforo en total | 2 mg/l |
- Requisitos según el estado de la técnica (para los vertidos directos e indirectos)
| Cu | 0,5 mg/l | AOX | 0,5 mg/l |
| Cr VI | 0,5 mg/l | LHKW | 0,1 mg/l |
| Ni | 0,5 mg/l | cloro libre | 0,3 mg/l |
| Pb | 0,5 mg/l | hidrocarburos | 15 mg/l |
| Zn | 2 mg/l | Sulfuro | 1 mg/l |
| Sn | 2 mg/l | Sulfito | 1 mg/l |
| GF | 2 Factor de dilución | ||
| Coloración | amarilla | 436 nm | 7 m-1 |
| roja | 525 nm | 5 m-1 | |
| azul | 620 nm | 3 m-1 |
- Requisitos generales
| Temperatura | máx. 35° C en el punto de vertido |
| Valor pH | 6-9 en el punto de vertido |
| Sustancias sedimentables | 1,0 ml/l tras 0,5 h |
| Olor | ningún olor hediondo |
| Coloración | ninguna coloración visible de las aguas residuales |
Abreviaturas:
| - CSB | demanda química de oxígeno |
| - BSB5 | demanda bioquímica de oxígeno en 5 días |
| - GF | toxicidad para los peces |
| - AOX | halógeno orgánico absorbible |
| - LHKW | hidrocarburos de halógeno muy volátiles |
| - KW | hidrocarburos |
| - EDTA | ácido etilenotetradiaminacético |
| - NTA | ácido nitrilotriacético |
| - PVP | polivinilpilorridona |
Las siguientes sustancias, mezclas etc., no deben verterse en ningún caso como aguas residuales o conjuntamente con éstas:
- Compuestos de cromo VI derivados de la oxidación de colorantes de azufre
- Carriers cloro-orgánicos
- Disolventes orgánicos de halógeno
- Arsénico y mercurio y sus compuestos derivados de la utilización como conservantes
- Concentraciones de productos contaminantes, como restos de encolados, restos de productos ennoblecedores, sedimentos de tinturas, restos de productos químicos empleados, agentes auxiliares textiles y tinturas de los envases
- Tensidas que no cumplen los requisitos WRMG /22/.
Todas estas sustancias deben recogerse y, si es posible técnicamente, reutilizarse o eliminarse adecuadamente.
Para las subcorrientes de aguas residuales, en especial las procedentes de los siguientes sectores: desencolado, blanqueo, estampado, tintado, apresto, revestimiento y recubrimiento por pegado, así como de la limpieza central de barriles y envases, se aplican unos valores umbral que regulan la obligación de tratamiento. Si en la misma unidad de máquina se llevan a cabo sucesivamente diversos procesos, las aguas residuales originadas en cada uno de ellos debe considerarse como una subcorriente.
Valores umbral para la obligación de tratamiento de las subcorrientes de aguas residuales:
| AOX | 3 mg/l | Cr | 2 mg/l |
| LHKW | 1 mg/l | Cr VI | 0,5 mg/l |
| Hidrocarburos | 50 mg/l | Zn | 10 mg/l |
| Cu | 2 mg/l | Sn | 10 mg/l |
| Ni | 2 mg/l |
El valor umbral AOX del blanqueo con cloro para lograr un grado de blancura especial y el acabado antifieltro de la lana es de 8 mg/l (como máximo hasta el 31-12-1996).
En Alemania, todos los análisis y métodos de medición para determinar las sustancias contaminantes mencionadas están reguladas según las normas DIN.
Tabla 3 - Procedimientos de medición para los parámetros de las aguas residuales a la salida de la instalación procesadora del agua
| Parámetros | Método |
| - Sustancias filtrables - Sustancias sedimentables - Demanda química de oxígeno CSB de la prueba sedimentada - Demanda bioquímica de oxígeno BSB5 de la prueba sedimentada - Toxicidad para los peces como factor de
dilución GF de la prueba no sedimentada |
DIN 38409-H2-2/3 (edic.
julio 80) DIN 38409-H9-2 (edic. julio 80) DIN 38409-H41 (edic. julio 80) DEV H5A2 (cuarta entrega 1966) bajo inhibición adicional de la nitrificación con 0,5 mg/l DIN 38412-L20 (edición dic. 80)
DEV G4.1b (séptima entrega 75, filtro fibra de
vidrio)
DIN 38409-H18 (edición febr. 81) |
4. Interacciones con otros sectores del proyecto
Si bien desde el punto de vista de la materia prima, la industria textil tiene una estrecha relación con la producción vegetal (fibras naturales), con la industria de fibras (fibras sintéticas) así como con la industria química (productos químicos), en lo que se refiere a su comercialización está estrechamente relacionada con la industria de la confección.
Otras observaciones sobre sectores relevantes del proyecto deben extraerse directamente del texto.
5. Evaluación sinóptica de la relevancia ambiental
A la hora de proyectar inversiones en el sector de la industria textil, deben tenerse en cuenta una serie de criterios relevantes para el medio ambiente ya en la fase de la determinación del emplazamiento. En especial, en los países productores de materias primas se debe dedicar una especial atención a los efectos de la obtención de los materiales. Una inclusión general y oportuna de la población afectada, en especial, de las mujeres, puede contribuir a amortiguar los conflictos que se originen.
En especial, se debe prestar atención al impacto ambiental de las empresas dedicadas al lavado de lana virgen y al ennoblecimiento textil. Mientras en las primeras el problema radica en la fuerte contaminación de las aguas residuales, en las segundas hay que considerar particularmente el elevado consumo de agua y de energía, la intensa utilización de productos químicos, la contaminación de las aguas residuales y del aire debido a los procedimientos empleados así como la eliminación de los residuos. En estos casos conviene considerar la necesidad de instituir la figura del encargado de la empresa para la protección del medio ambiente.
El estado actual de la técnica en cuanto a procedimientos, equipos de producción e instalaciones de suministro y eliminación así como a las correspondientes leyes y su control, hacen posible una producción textil perfectamente compatible con el medio ambiente en todos los niveles de producción.
De cara a las repercusiones socioeconómicas de los proyectos textiles, hay que llamar la atención sobre los crecientes requerimientos en cuanto a la cualificación del personal. La elevada capitalización de las modernas hilaturas, tejedurías, fábricas de géneros de punto y de mallas, con un elevado grado de automatización, hace que se intente aprovechar al máximo el tiempo de funcionamiento de las máquinas, estableciendo generalmente un servicio en varios turnos que operan en la mayoría de los casos los 7 días de la semana.
Se debe prestar una atención especial a los aspectos socioeconómicos y socioculturales de este modo de producción y a su contexto jurídico.
/1/ Düring,G.: VDI-Berichte Nr. 310, 1978
/2/ Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft - TA-Luft del 27-02-86; Gemeinsames Ministerialblatt GMBI 1986.
/3/ Jahrbuch 1988 y 1990 Gesamtverband der deutschen Textilveredlungsindustrie, TVI-Verband EV.
/4/ Achtundreißigste Allgemeine Verwaltungsvorschrift über Mindestanforderungen an das Einleiten von Abwasser in Gewässer (Textilherstellung) -38. AbwasserVwV - del 5 de septiembre de 1984, GMBI 1984.
/5/ Anhang 38 zur Allgemeinen Rahmenabwasserverwaltungsvorschrift für die Textilherstellung-Entwurf del 20 de diciembre de 1990.
/6/ Dr. Heimann, S.: Textilhilfsmittel und Umweltschutz; Melliand Textilberichte, 7/1991.
/7/ Natke, H.G., Thiede, R., Elmer, K.: Curt-Risch-Institut für Dynamik, Schall- und Meßtechnik, Universität Hannover: Untersuchungen der von Webereien ausgehenden Schwingungsemissionen und Hinweise zur Websaal-Bauplanung. Verband der Nord-Westdeutschen Textilindustrie Münster; Zeitschriftenreihe Heft 66, 1985.
/8/ Trauter, R.: Rückgewinnung und Wiedereinsatz con Webschichten mittels dynamisch geformter Membranen; Chemiefasern/Textilindustrie 37/89, 1987.
/9/ DIN 38409-H14-H14: Deutsche Einheitsverfahren zur Wasser-, Abwasser- und Schlamm-Untersuchung: Bestimmung der adsorbierbaren organisch gebundenen Halogene (AOX).
/10/ Zweite Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes (Verordnung zu Emissionsbegrenzung von leichtflüchtigen Halogenkohlenwasserstoffen - 2. BlmSchV del 21 de abril de 1986); Bundesgesetzblatt 1986, Teil 1.
/11/ Kolb, M., Funke, B.: Die Entfärbung von textilem Abwasser mit Fe(II) + Ca(OH)2; Vom Wasser Bd. 65, 1985.
/12/ Wysocki, G.; Höke, B.: Chemie-Technik, 1974.
/13/ Oehme, Ch.: Trägerbiologien in der Abwassertechnik; Chem.-Ing.-Tech. 56, 1984.
/14/ Croissant, B.: Efferenn, K.; Frahne, D.: Reaktivfarbstoffe im Abwasser - sind sie durch ein bakterielles Symbiossystem abbaubar? Mellieand Textilberichte, 1983.
/15/ Erlaß über Richtlinien für die Anforderungen an Abwasser bei Einleiten in öffentliche Abwasseranlagen del 28 de junio de 1978.
/16/ Wiesner, J.: Jochen, E.: Energieverbrauch und Möglichkeiten rationeller Energienutzung in der Verarbeitenden Industrie in Baden-Wurtemberg: Textilindustrie, Informationen zur Energiepolitik, Heft 11c, Wirtschaftsministerium von Baden-Wurtemberg, Stuttgart, 1978.
/17/ Reetz, H.: Europäische Abwasserregelungen im Vergleich; Melliand Textilberichte, 11/1991.
/18/ Christ, M.: Wärmerückgewinnung und Abluftreinigung bei der Textilveredlung; Textilpraxis International, 46/1991.
/19/ Änderung der 4. BlmSchV Nr. 5.3 - Genehmigunspflicht für Anlagen der Textilveredlung und von Feuerungsanlagen.
/20/ Arbeitsgruppe "Abwasserreinigung" J. Janitza, S. Koscielski, M. Schnabel des ITV (Institut für Textil- und Verfahrenstechnik Denkendorf) Behandlung von Textilabwässern im Betrieb; Textilpraxis International, noviembre 1991).
/21/ Gesetz zur Ordnung des Wassershaushaltes (Wasserhaushaltsgesetz - WHG) del 23-09-1986.
/22/ Gesetz über die Umweltverträglichkeit von Wasch- und Reinigungsmitteln del 05-03-1987.
/23/ DIN 18 005; Schallschutz im Städtebau, Planungsrichtlinien.
/24/ VDI 2058; Beurteilung von Arbeitslärm am Arbeitsplatz hinsichtlich Gehörschäden.
/25/ VDI 2571 + 2572; Schallabstrahlung von Industriebauten.
/26/ Abstanderlaß (RdErl. d. Ministers für Arbeit, Gesundheit und Soziales NW del 09-03-1982).
/27/ Verordnung zur Eigenüberwachung von Abwasser, Bayern (AbwEV) del 09-12-1990.
/28/ ITMF; International Textile Manufacturers Federation - International Textile Shipment Statistics, Vol. 14/1991.
/29/ Banco Mundial: Environmental Guidelines; Washington 1988, págs. 451 y siguientes.